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步入式恒溫恒濕室
產品型號：LSK-8M
產品簡介：朗斯科步入式恒溫恒濕室是根據用戶要求，參照GB/GJB相應技術條件制造。步入
式恒溫恒濕室主要為航天、軍事、汽車、船舶、電子、通信、LED光電等科研及生產單位提供
溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試
品的行為作出評價。是新產品研制、產品合格鑒定試驗全過程必不可少的重要試驗手段。
本產品是根據用戶要求，參照GB2423[1].02高溫試驗方法、GB2423[1].01低溫試驗方法、GB2423[1].03恒定濕熱試驗方法、GB2423[1].04交變濕熱試驗方法相應技術條件制造。主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊等科研及生產單位提供溫濕度變化環境，供用戶對整機（或部件）、電器、儀器、材料等作溫濕度試驗，以便考核試品的適應性或對試品的行為作出評價。是新產品研制、樣機試驗、產品合格鑒定試驗全過程必不可少的重要試驗手段。
1. 產品名稱 產品型號 | 步入式恒溫恒濕室 （大小可定制) LSK-8M3-40W |
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生揮發、劇毒及放射性物質的試樣的試驗 |
3. 容積、尺寸和重量（步入式恒溫恒濕室） | |
3.1.標稱內容積 | 8m3 |
3.2. 內箱 尺寸 | W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm |
3.3. 外型 尺寸 | W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（寬度面含機房1000mm，保溫層100mm） |
3.4. 重 量 | 約1200KG |
4.性能（步入式恒溫恒濕室） | |
4.1.測試環境條件 | 環境溫度為+5~+35℃，相對濕度＜85% |
4.2.測試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
4.3.溫度 范圍 | -40℃～+85℃ |
4.4. 控制 精度 | 溫度：≤±0.2℃ 濕度：≤±2.0% （指控制器設定值和控制器實測值之差） |
4.5.溫濕度波動度 | 溫度≤±0.5℃ 濕度≤±2.0%RH（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半） |
4.6.溫濕度 誤差 | 溫度：≤±2℃ 濕度：≤±2.0%RH（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） |
4.7.溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術平均值） |
4.8.升溫 時間 | 從-40℃升溫至80℃時間≤60Min（非線性空載下） |
4.9.降溫 時間 | 從80℃降溫至-40℃時間≤100Min（非線性空載下） |
4.10. 濕度范圍 | （20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載） |
4.11.工作噪音
| A聲級≤65dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
4.12. 滿足試驗方法
| 性能指標符合GB5170、2、5-2008《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設備》的要求 電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：低溫試驗方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3） 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Da：交變濕熱試驗方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30) GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法 GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法 GJB150.9-1986《軍用設備環境試驗方法：濕熱試驗》 GJB4.5-1983《船舶電子設備環境試驗恒定濕熱試驗》 GJB4.6-1983《船舶電子設備環境試驗交變濕熱試驗》 GJB367.2-1987《軍用通信設備通用技術條件環境試驗方法》411濕熱試驗 GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗 GB/T5170.2-2008《溫度試驗設備》 GB/T5170.5-2008《濕熱試驗設備》 GB10592-2006 《高、低溫試驗箱技術條件》 GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術條件》 GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》 |
5. 結構特征 | |
5.1.保溫圍護結構
| 1.外壁材料：優質彩鋼板 2.內壁材料：優質不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
5.2. 空氣調節通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3.可調式側吹出風口及護綱回風口。 |
5.3. 試驗箱標準配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套，時時監測箱內動態（位于門上） 2.室內照明防潮防爆燈1套（可幾組） 3.室內天花頂安裝防爆孔，平衡室內外壓力 4.房移動腳輪：4個 5.房固定腳杯：4個（高度可調） 6.位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條 7箱內底板承重量：≥400Kg，內箱底板安裝防滑板 |
5.4. 門 | 1.雙開鉸鏈門，配多層鋼化玻璃觀察窗、窗框/門框防凝露電熱裝置，門內外帶防反鎖裝置，防止人員意外進入鎖上，室內外均可開啟。 2.雙開門開口尺寸：≥1.6M*1.8米（寬*高） 3.門口設計一組可移動斜坡，方便試驗品推車入內 |
5.5. 控制面板 | 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈 |
5.6. 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔、水冷式冷凝器機組 |
5.7. 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關 |
5.8. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.9. 加濕器
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗 5.加濕器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.10.水路 | 1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗 2.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作 3.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行 |
5.11. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
6. 制冷系統 | |
6.1. 工作方式A | 0℃~-30℃機型采用一級壓縮，-30℃~-70℃采用二元復疊制冷方式 |
6.2.制冷壓縮機 | 半封閉低噪音轉子式壓縮機 |
6.3. 蒸發器 | 翅片管式換熱器（兼做除濕器） |
6.4. 冷凝器 | 水冷式：殼管式換熱器。（配置≥20T水塔） |
6.5. 節流裝置 | 膨脹閥+毛細管 |
6.6. 板式熱交換器 （復疊式制冷系統采用） | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
6.7. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
6.8. 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用） |
7. 電氣控制系統 | |
7.1. 控制器型號 | 日本OYO9256P |
顯示器 | OYO9256P：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
運行方式 | 程序方式、定值方式 |
設定方式 | OYO9256P中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | OYO9256P（觸摸式） 1.程序：最大120組 2.段數：最大120*120段 3.循環數：最大9999循環 |
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整 |
分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) |
輸入 | 電子式傳感器sensor |
通訊功能 | RS-232接口+USB接口時時儲存，隨機贈送電腦通訊軟件+U盤一支 |
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) |
附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能（含安全可靠的接地保護裝置、煙感保護、三相電源過壓、欠壓、缺相、相序保護、加熱器超溫保護、加濕器超溫保護、鼓風 電機過載保護、制冷機超壓保護、制冷機過載保護、缺水報警保護） 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
軟件使用環境 （用戶提供） | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口+USB接口 |
7.2. 溫濕度測量 | 電子式傳感器sensor |
8. 濕熱系統供水（僅濕熱型） | |
8.1. 供水方式 | 自動補水系統 |
8.2. 供水裝置位置 | 優尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續水源處 |
9. 安全保護裝置 | |
9.1. 制冷系統 | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
9.2. 加濕系統 | 1.加濕熱管干燒 2.水位異常 3.供水超時 |
9.3. 試驗箱 | 1.可調式超溫 2.空氣調節通道極限超溫 3.風機電機過熱 |
9.4. 其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 |
10. 其他配置 | |
10.1. 電源線纜 | AC380V電源：五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長） |
10.2. 總電源開關 | NFB斷路器 |
11. 運輸 | 試驗箱為分體式，分體后包裝運輸 |
尺寸 | 最大運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸” |
11.2. 重量 | 最大運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量” |
12. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
12.1.安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示： |
12.2. 環境條件 | 1.溫度：5℃～35℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
12.3. 自來水（僅限配純水機的濕熱型設備） | 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa |
12.4. 供電條件 電源 | AC380V電源要求：1.三相四線+保護地線 2.電壓范圍：AC（380±38）V 3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 4.保護地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 |
最大電流 最大功耗 | 32A 19KW (在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) |
12.5. 其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
1. 產品名稱 產品型號 | 步入式恒溫恒濕室 LSK-8M3-40W |
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生揮發、劇毒及放射性物質的試樣的試驗 |
3. 容積、尺寸和重量（步入式恒溫恒濕室） | |
3.1.標稱內容積 | 8m3 |
3.2. 內箱 尺寸 | W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm |
3.3. 外型 尺寸 | W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（寬度面含機房1000mm，保溫層100mm） |
3.4. 重 量 | 約1200KG |
4.性能（步入式恒溫恒濕室） | |
4.1.測試環境條件 | 環境溫度為+5~+35℃，相對濕度＜85% |
4.2.測試 方法
| GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
4.3.溫度 范圍 | -40℃～+85℃ |
4.4. 控制 精度 | 溫度：≤±0.2℃ 濕度：≤±2.0% （指控制器設定值和控制器實測值之差） |
4.5.溫濕度波動度 | 溫度≤±0.5℃ 濕度≤±2.0%RH（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半） |
4.6.溫濕度 誤差 | 溫度：≤±2℃ 濕度：≤±2.0%RH（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） |
4.7.溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術平均值） |
4.8.升溫 時間 | 從-40℃升溫至80℃時間≤60Min（非線性空載下） |
4.9.降溫 時間 | 從80℃降溫至-40℃時間≤100Min（非線性空載下） |
4.10. 濕度范圍 | （20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載） |
4.11.工作噪音
| A聲級≤65dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
4.12. 滿足試驗方法
| 性能指標符合GB5170、2、5-2008《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設備》的要求 電工電子產品基本環境試驗規程試驗A：低溫試驗方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2) 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3） 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Da：交變濕熱試驗方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30) GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法 GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法 GJB150.9-1986《軍用設備環境試驗方法：濕熱試驗》 GJB4.5-1983《船舶電子設備環境試驗恒定濕熱試驗》 GJB4.6-1983《船舶電子設備環境試驗交變濕熱試驗》 GJB367.2-1987《軍用通信設備通用技術條件環境試驗方法》411濕熱試驗 GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗 GB/T5170.2-2008《溫度試驗設備》 GB/T5170.5-2008《濕熱試驗設備》 GB10592-2006 《高、低溫試驗箱技術條件》 GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術條件》 GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術條件》 |
5. 結構特征 | |
5.1.保溫圍護結構
| 1.外壁材料：優質彩鋼板 2.內壁材料：優質不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
5.2. 空氣調節通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3.可調式側吹出風口及護綱回風口。 |
5.3. 試驗箱標準配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套，時時監測箱內動態（位于門上） 2.室內照明防潮防爆燈1套（可幾組） 3.室內天花頂安裝防爆孔，平衡室內外壓力 4.房移動腳輪：4個 5.房固定腳杯：4個（高度可調） 6.位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條 7箱內底板承重量：≥400Kg，內箱底板安裝防滑板 |
5.4. 門 | 1.雙開鉸鏈門，配多層鋼化玻璃觀察窗、窗框/門框防凝露電熱裝置，門內外帶防反鎖裝置，防止人員意外進入鎖上，室內外均可開啟。 2.雙開門開口尺寸：≥1.6M*1.8米（寬*高） 3.門口設計一組可移動斜坡，方便試驗品推車入內 |
5.5. 控制面板 | 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈 |
5.6. 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔、水冷式冷凝器機組 |
5.7. 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關 |
5.8. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.9. 加濕器
| 1.外置可拆卸鍋爐加濕方法 2.不銹鋼鎧裝加熱器 3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗 5.加濕器功率：8KW，PID自動控制輸出量 |
5.10.水路 | 1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗 2.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作 3.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行 |
5.11. 電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
6. 制冷系統 | |
6.1. 工作方式A | 0℃~-30℃機型采用一級壓縮，-30℃~-70℃采用二元復疊制冷方式 |
6.2.制冷壓縮機 | 半封閉低噪音轉子式壓縮機 |
6.3. 蒸發器 | 翅片管式換熱器（兼做除濕器） |
6.4. 冷凝器 | 水冷式：殼管式換熱器。（配置≥20T水塔） |
6.5. 節流裝置 | 膨脹閥+毛細管 |
6.6. 板式熱交換器 （復疊式制冷系統采用） | 不銹鋼釬焊板式換熱器 |
6.7. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
6.8. 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用） |
7. 電氣控制系統 | |
7.1. 控制器型號 | 日本OYO9256P |
顯示器 | OYO9256P：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器 |
運行方式 | 程序方式、定值方式 |
設定方式 | OYO9256P中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | OYO9256P（觸摸式） 1.程序：最大120組 2.段數：最大120*120段 3.循環數：最大9999循環 |
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整 |
分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) |
輸入 | 電子式傳感器sensor |
通訊功能 | RS-232接口+USB接口時時儲存，隨機贈送電腦通訊軟件+U盤一支 |
控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) |
附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能（含安全可靠的接地保護裝置、煙感保護、三相電源過壓、欠壓、缺相、相序保護、加熱器超溫保護、加濕器超溫保護、鼓風 電機過載保護、制冷機超壓保護、制冷機過載保護、缺水報警保護） 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
軟件使用環境 （用戶提供） | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口+USB接口 |
7.2. 溫濕度測量 | 電子式傳感器sensor |
8. 濕熱系統供水（僅濕熱型） | |
8.1. 供水方式 | 自動補水系統 |
8.2. 供水裝置位置 | 優尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續水源處 |
9. 安全保護裝置 | |
9.1. 制冷系統 | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
9.2. 加濕系統 | 1.加濕熱管干燒 2.水位異常 3.供水超時 |
9.3. 試驗箱 | 1.可調式超溫 2.空氣調節通道極限超溫 3.風機電機過熱 |
9.4. 其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 |
10. 其他配置 | |
10.1. 電源線纜 | AC380V電源：五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長） |
10.2. 總電源開關 | NFB斷路器 |
11. 運輸 | 試驗箱為分體式，分體后包裝運輸 |
尺寸 | 最大運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸” |
11.2. 重量 | 最大運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量” |
12. 使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
12.1.安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示： |
12.2. 環境條件 | 1.溫度：5℃～35℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
12.3. 自來水（僅限配純水機的濕熱型設備） | 流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa |
12.4. 供電條件 電源 | AC380V電源要求：1.三相四線+保護地線 2.電壓范圍：AC（380±38）V 3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 4.保護地線接地電阻小于4Ω 5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 |
最大電流 最大功耗 | 32A 19KW (在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) |
12.5. 其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
